Стальные оцинкованные скобы: виды, применение и как правильно выбрать

Что Стальные оцинкованные скобы Что такое покрытие и почему оно имеет значение

Стальные оцинкованные скобы представляют собой стандартные скобы из стальной проволоки, покрытые слоем цинка методом горячего или электрооцинкования. Цинковое покрытие действует как жертвенный барьер: когда скоба подвергается воздействию влаги, кислорода или агрессивных элементов, цинк окисляется первым, защищая стальной сердечник под ним. В результате получается крепеж, который надежно работает на открытом воздухе, в условиях высокой влажности или в химически активных средах, где голые стальные скобы ржавеют в течение недель или месяцев.

Различие между оцинкованными и неоцинкованными скобами не носит косметический характер. Голые стальные скобы подвергаются коррозии и могут испачкать окружающий материал (дерево, ткань, изоляцию или рубероид) ржавчиной. В конструкционных применениях коррозия также со временем снижает прочность сцепления. Оцинкованные скобы — минимальная рекомендуемая спецификация для любого наружного или полуоткрытого использования. и часто требуются строительными нормами в определенных климатических условиях и применениях.

Горячеоцинкованная сталь и электрооцинкованная: основные различия

Не все оцинкованные скобы обладают одинаковой коррозионной стойкостью. Два основных метода дают существенно разные результаты:

Горячее цинкование

При горячем цинковании стальную проволоку погружают в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450°C. Это создает на поверхности толстый, металлургически связанный слой сплава цинка и железа — обычно от 45 до 85 микрон толстый. Горячеоцинкованные скобы обладают превосходной коррозионной стойкостью и являются предпочтительным выбором для кровельных работ, ограждений, морских сред и обработки обработанных пиломатериалов. Более толстое покрытие означает, что диаметр скобы может быть немного больше номинального сечения проволоки, что может повлиять на посадку в некоторых пневматических степлерах.

Электро-Гальванизация

Электрогальванизация наносит цинк на стальную проволоку с помощью электрического тока. Получающийся слой цинка тоньше — обычно от 5 до 15 микрон — и связь является клеевой, а не металлургической. Электрооцинкованные скобы имеют более точные размеры, что делает их более совместимыми со степлерами с жесткими допусками, и они хорошо подходят для внутреннего или легкого наружного применения. Однако они не заменяют горячее погружение в условиях высокой влажности или агрессивной среды.

Распространенное применение стальных оцинкованных скоб

Оцинкованные скобы используются во многих отраслях промышленности именно потому, что их коррозионная стойкость продлевает срок службы крепежа в реальных условиях. Наиболее распространенные категории приложений:

• Кровля: Крепление рубероида, подложки и утеплителя. Обычно здесь используются горячеоцинкованные скобы, поскольку проникновение влаги представляет собой постоянный риск.
• Фехтование: Крепление проволочной сетки, проволочной сетки и крепежной ткани к деревянным столбам и перилам. Скобы, используемые при строительстве заборов, подвергаются воздействию погодных условий, контакта с почвой и химикатов для обработки древесины под давлением — все эти условия делают гальванизацию необходимой.
• Строительство из обработанной древесины: ACQ (четвертичная щелочная медь) и другие современные средства для защиты древесины вызывают сильную коррозию голой стали. Строительные нормы в США и многих других странах требуют использования крепежа из горячеоцинкованной или нержавеющей стали при работе с пиломатериалами, обработанными давлением.
• Сельскохозяйственное и садоводческое использование: Прикрепление теневой ткани, ирригационных трубок и сетки к деревянным рамам или кольям. Сочетание влаги, удобрений и воздействия ультрафиолета ускоряет коррозию необработанных крепежных изделий.
• Обивка и мебель: Электрооцинкованные скобы широко используются в производстве мягкой мебели для крепления ткани к каркасам. Гальванизация предотвращает появление ржавчины на ткани с течением времени, особенно во влажном климате.
• Крепление кабеля и трубы: Оцинкованные кабельные скобы закрепляют электрические кабелепроводы, кабели передачи данных и водопроводные линии на стойках и каркасе как при внутренней, так и при наружной установке.

Калибр проволоки, ширина кроны и длина ножки: как выбрать правильную скобу

Чтобы выбрать правильную стальную оцинкованную скобу, необходимо согласовать три размера с учетом применения: калибр проволоки, ширину коронки и длину ножки.

Калибр провода

Калибр проволоки определяет прочность скобы и размер отверстия, которое она оставляет. Стандартные калибры оцинкованных скоб варьируются от 14 до 22, причем меньшие цифры указывают на более толстую проволоку. Для тяжелых условий эксплуатации, таких как ограждение и кровля, обычно используется калибр 14–16. , а для обивки и легких креплений используется калибр 18–22. Обратите внимание, что условные обозначения варьируются в зависимости от системы (США, Европы и конкретного производителя); всегда проверяйте фактический диаметр проволоки в миллиметрах при покупке на международном уровне.

Ширина кроны

Коронка — это горизонтальная полоска скобы, которая находится на поверхности. Скобы с узкой коронкой (обычно 3/8 дюйма или 10 мм) используются там, где необходим минимальный контакт с поверхностью — крепление проволоки, закрепление кабеля и некоторые обивочные работы. Скобы с широкой коронкой (от 1/2 дюйма до 1 дюйма или больше) распределяют удерживающую силу по более широкой площади, что делает их более подходящими для сетки, листового материала и рубероида. Использование скобы с узкой коронкой там, где требуется широкая коронка, может привести к протягиванию материала под нагрузкой.

Длина ноги

Длина ножки определяет, насколько глубоко проникает скоба и какую удерживающую силу она развивает. Стандартное правило заключается в том, что ножка должна проникать как минимум в двойную толщину скрепляемого материала. Для структурных применений более длинные опоры безопаснее. Для тонких материалов, таких как ткань или фольга, более короткие ножки предотвращают раскалывание и разрыв. Обычная длина ножек строительных оцинкованных скоб составляет от 3/4 дюйма (19 мм) до 2 дюймов (50 мм).

Скобы из оцинкованной стали и скобы из нержавеющей стали

Скобки из оцинкованной стали и скобы из нержавеющей стали часто сравнивают, поскольку обе они обладают устойчивостью к коррозии, но служат разным концам спектра характеристик.

Оцинкованные скобы имеют цинковое покрытие, защищающее от коррозии. Как только цинк истощается — в результате истирания, воздействия кислот или просто времени — лежащая в основе сталь становится уязвимой. В большинстве строительных и сельскохозяйственных предприятий этот процесс занимает много лет, а оцинкованные скобы являются адекватными и экономически эффективными. Однако в настоящих морских условиях (прямое воздействие соленой воды), химически агрессивных грунтах или в случаях, когда требуется крепеж на весь срок службы, правильным выбором будет нержавеющая сталь.

Скобы из нержавеющей стали (обычно марки 304 или 316) устойчивы к коррозии благодаря собственному составу сплава, а не поверхностному покрытию. Нержавеющая сталь 316 является стандартной спецификацией для морской среды и сред с высоким содержанием хлоридов. . Компромиссом является стоимость: скобы из нержавеющей стали обычно стоят в 3–5 раз дороже, чем эквивалентные скобы, оцинкованные горячим способом, и они более твердые (менее пластичные), что может увеличить риск разрушения скобы в пневматических устройствах, если давление привода не откалибровано должным образом.

Для большинства наружных и полуоткрытых строительных конструкций горячеоцинкованные скобы представляют собой лучший баланс коррозионной стойкости, совместимости с обработанными материалами и стоимости. Нержавеющую сталь следует использовать в средах, где оцинковки действительно недостаточно.

Стандарты качества и на что обратить внимание при поиске

Не все оцинкованные скобы, представленные на рынке, соответствуют постоянным стандартам качества. При поиске стальных оцинкованных скоб, особенно в больших объемах, следующие критерии помогают определить надежный продукт:

• Документация о весе цинкового покрытия: Авторитетные производители предоставляют данные о весе или толщине покрытия в соответствии с ASTM A153 (горячее погружение) или ASTM B633 (электрооцинкование). Запросите эти данные при оценке поставщиков.
• Предел прочности проволоки: Основная стальная проволока должна соответствовать постоянным характеристикам прочности на разрыв. Несоответствующее качество проволоки приводит к образованию скоб, которые деформируются или ломаются во время забивания, особенно в пневматических инструментах.
• Размерная последовательность: Ширина коронки, длина ножки и диаметр проволоки должны точно соответствовать техническим характеристикам, особенно при больших объемах операций пневматического сшивания, когда заедания и пропуски зажигания снижают производительность.
• Тип сортировки: Для пневматического использования убедитесь, что скобы поставляются в виде сварной проволоки, пластиковой ленты или бумажной ленты, и что тип подборки соответствует характеристикам магазина степлера.
• Результаты испытаний на солевой туман: Данные испытаний в солевом тумане ISO 9227 или ASTM B117 показывают, сколько часов покрытие сопротивляется коррозии в стандартизированных условиях испытаний. Срок службы скоб, оцинкованных горячим способом, обычно составляет 500 часов; электрооцинковка 96–200 часов в зависимости от толщины покрытия.